가스켓 재료로 왜 frenzelit 그라파이트를 써야 하나?
석면의 대체에 따라서, 높은 온도 범위에서 가스켓 사용을 위한 기술적으로 신뢰할 수 있는 솔루션이 처음에는 없었습니다. 고무를 함침한 가스켓 재료는 자연적으로 최대 온도 한계가 있습니다. 스팀이나 열 매체오일과 같이 뜨겁고 위험한 분야에 있어, 크리프(옆으로 퍼지고 변형현상) 성질을 가진 매개체를 위한 특별한 요구에 대한 더 나은 솔루션이 여기 있습니다.
expanded 그라파이트(팽창성의 성질을 갖고 있음)로 만든 가스켓이 이 거대한 성공의 이유입니다.

expanded 그라파이트로 만든 novaphit^® 가스켓의 성질
• 스팀 압력 최대 200bar까지 사용가능
• 온도 -200℃~750℃에서 산화 없이 사용가능합니다. (산소가 없으면 3000℃)
• 교환 부하에 무감각(운전 중 볼트를 재조임해도 무방함)
• e-Metal로 조합된 SSTC가스켓의 불균형 플랜지 최대 적합성
• e-Metal로 조합된 SSTC가스켓의 높은 유연성 (실링 표면이 좋지 않거나 흠이 있을 때)
• 열 변형이 거의 없음
• 보편적인 화학 저항성(황산,초산,염산에 반응하지 않음)
• e-Metal로 조합된 SSTC가스켓의 플랜지에서 최대 씰링 성능
• 내부 압력 250 bar까지 사용 가능
• 가스, 산소, 극저온 액체가스, 황산가스, 질소산화물 등의 고압가스에 사용가능

-공정 제어 시스템에 의한 일정한 품질-
Frenzelit은 novaphit^® 시리즈 제조 공정을 그라파이트 원자재부터 가스켓 제조를 마칠 때까지 철저하게 합니다. 품질에 영향을 미치는 모든 매개물은 공정 제어 시스템을 통해 모니터 됩니다. 이것은 최상의 품질유지가 일정함을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 제작 공정은 사용자의 작업에서 씰링을 믿을 수 있게 해주므로 사용자의 플랜트에도 믿을만한 공정이 됩니다.

씰링 시스템 디자인
Frenzelit은 가스켓 사용을 위한 디자인 변수를 계산하는데 필요한 데이터를 자체 실험실에서 만들어 냅니다. 가스켓 재료와 관련된 다양한 테스트가 실험실에서 작동 중인 것을 바탕으로 진행됩니다. 테스트 범위는 매개 저항 테스트부터 기계/단열 테스트까지고 최신 “AMTEC” 테스트장치로 씰링 변수 계산을 합니다.
품질 보증 부서와 개발 부서는 이러한 실험 서비스를 자주 수행하는데 이점이 있습니다.
고객특성 테스트 또한 사용자의 임무가 수행될 뿐만 아니라 가능하다는 것을 확실히 하기 위하여 진행됩니다.

고품질 그라파이트로 만든 고품질 그라파이트 가스켓
Expanded 순수 그라파이트로 만든 novaphit^® 가스켓은 화학, 고온,고압, 그리고 기계적 응력에 적합합니다. 심한 진동이 있는 조건에서도 안정적으로 기능합니다.
또한 novaphit^® 가스켓은 어떤 접착제도 함유하지 않습니다.
Expanded 그라파이트의 품질은 매우 다양합니다. 품질 특징에서 어떤 기준이 충족되어야 하고 어떻게 expanded 그라파이트가 만들어지는지 밑에서 설명하겠습니다.
그라파이트는 어디서 가지고 오나?
그라파이트는 노천굴이나 지하탄광에 있습니다. 탄광 선택이 품질 수준을 결정합니다. 분쇄(연삭)과 클리닝 과정 또한 중요한 요소입니다.

expanded과정은 어떻게 되나?
기초 바탕 그라파이트를 가열 처리로 확장(팽창)됩니다. 여기서 그라파이트 양은 몇 배로 증가합니다. 유연하고 부드러운 그라파이트 필름은 “부스러지기 쉬운”그라파이트 가루로 만들어 집니다.
      

그라파이트 가스켓의 가장 중요한 품질 특징은 산화 저항성 입니다.
그라파이트의 효율성은 기본적으로 산화저항성이라고 말할 수 있습니다.
그라파이트 품질은 순수성 수준으로만 결정된다고 하는 일반적인 생각은 올바르지 않습니다.

Material profile of novaphit^®  
1. novaphit^® SSTC
내부에 사용한 순도 99% 수준의 expanded 그라파이트와 산화저항 크롬니켈강으로 만든 expanded 메탈을 넣어 가스켓을 만들었습니다. (material no. 1.4404 / AISI 316L).

Expanded 메탈을 넣은 제품의 특징
쫙 핀 스테인레스 스틸 필름 사용은 3차원적인 구조로 이끌어 갑니다. 이 결과로 가스켓 중심부의 공간을 얻게 됩니다. 이런 구조는 스프링 역할을 합니다. 즉 운전 시 “볼트토르크 다운”이 발생하지 않습니다.

스테인레스 스틸 첨가의 기하학적인 Expanded metal
• 그라파이트를 단단히 다지기 위한 표면 압력의 더 나은 이용이 가능합니다.
• 전기 쉐어로 쉽게 원하는 규격으로 절단가능하며 “좁은 폭의 gasket이라도 깨끗하게 절단 가능합니다”.
• Expanded metal로 만들어진 novaphit^®제품은 Gasket내경에 아일렛을 할 필요가 없습니다.
• 전기 쉐어로 쉽게 원하는 규격으로 절단가능하며 “좁은 폭의 gasket이라도 깨끗하게 절단 가능합니다”.
• 구부리거나 조립 시 또는 작업을 할 때 층 분리 위험이 상당히 낮습니다. 이러한 경우 가스켓을 플랜지에 설치하는 중에 그라파이트 필름이 분리되어 작업자의 시행착오가 발생 할 위험은 낮습니다. 예를 들면 설치할 때 작업자의 실수가 발생해도 그에 대한 저항력(내성?)이 뛰어납니다. Expanded metal은 탱가드 메탈을 보완한 제품입니다.
• novaphit^®은 경화 하지 않으며, 예를 운전 중에 볼트를 재 조임 할 수 있습니다.
• Spiral wound Gasket보다 낮은 볼트 체결 압에도 씰링이 됩니다.
• novaphit^® SSTC의 장점은 프랜지 표면에 스크래치가 있어도 문제 될 것 없습니다.
왜냐하면 부드럽고 탄력있는 expanded Metal은 이러한 위험 요소를 상쇄합니다

2. novaphit^® SSTCTRD 401
보일러 oval 뚜껑 가스켓 사용을 위한 독일 기술 검사 협회의 승인을 받은 솔루션.
대표적인 novaphit^® SSTC를 기초재료로 한 이 가스켓은 oval 타입의 규격 제품에 널리 사용되고 있습니다. Oval 가스켓은 공식 승인이 필요하기 때문에 TRD 401에 대한 독일 기술 검사 협회의 테스트를 거쳤습니다.
novaphit^® SSTC^{TRD 401}은 TRD 401에 최상급 테스트인 D범주(250℃/40bar)에 명시된 요구를 어려움 없이 충족합니다. 그러나 이것은 사용 변수 요구가 이것보다 훨씬 많을 때에도 사용할 수 있습니다. (아래의 추천 사용을 참고해 주시기 바랍니다.) Oval 가스켓 두께는 2, 4 또는 6mm이고 검증된 제조자가 두께 2mm인 원재료로 만듭니다. 이것은 모든 다양한 곳에서 사용이 가능하다는 것을 의미합니다. 새 보일러의 배송에서부터 오랫동안 사용 중인 증기 발생기까지 다양합니다.
충분한 두께의 그라파이트 층과 expanded 메탈 삽입의 긍정적인 특성 때문에 novaphit^® SSTC^{TRD 401}은 표면이 고르지 않은 표면에 씰링하기에 적합합니다. 최고 장점은 낮은 볼팅 압력에서 나타나는데 뚜껑 부분이 설계 변수를 그라파이트 모양으로 해야 하기 때문입니다.
또한 novaphit^® SSTC^{TRD 401}은 모든 novaphit^® SSTC의 특성을 가지고 있기 때문에 스팀이 발생하는 곳에서도 역시 사용 가능합니다.

3. novaphit^® EXTRA
스테인리스 철 엮은 것을 삽입한 고품질 순수 그라파이트는(순도 99%이상) 1.4301로 만들었습니다. 그라파이트 품질에 대해서는 의심의 여지가 없으며 적용 온도가 550℃까지 변동 조건에서도 가능합니다. 와이어 매쉬를 첨가하여 tanged metal을 강화한 가스켓보다 더 나은 성능의 경제적인 해결책이 되었습니다.

4. novaphit^® VS
강화물질 넣지 않은 고품질 순수 그라파이트 (순도 99%이상)로 스테인리스 철 삽입이 기술적인 이유에 옵션이 아닐 때 사용합니다. 특성을 다루기 쉽게 하기 위해 보통 소형으로 되어있습니다.
특히 얇은 가스켓 두께와 매우 좁은 가스켓 폭을 쉽게 얻을 수 있습니다.

5. novaphit^® M
총밀도 약 1.0 g/㎤인 고품질 순수 그라파이트 (순도 99%이상)로 만든 그라파이트 필름입니다.
켐프로파일 가스켓과 spiral wound gasket의 필러로 사용합니다.

Technical information

사람과 환경을 생각합니다.
Frenzelit은 ISO 9001, ISO/TS 16949 그리고 ISO 14001의 요구하는 것을 따르는 회사로 인증 받았습니다. 이것은 모든 면에서 완전히 투명하다는 것을 의미하며 그리하여 높은 수준의 안정성을 제공합니다.

Installation instructions 설치 설명
• 씰링할 표면을 깨끗이 하고 이전 가스켓의 흔적을 플랜지 표면에 손상이 없도록 하여 제거합니다.
• 플랜지 표면이 평행하고 평평한지를 확인하고 플랜지를 조정합니다.
• 설치하기 전에 가스켓을 습기 없는 곳에서 보관했는지 확인합니다. 표면에 금이 갔거나 손상이 있는지 확인하고 치수가 정확한지 확인합니다. 볼트 구멍이 있는 가스켓의 경우 플랜지와 볼팅 패턴이 일치하는지 확인합니다.
• 어떤 밀봉제도 gasket표면에 사용하지 마십시오. 가스켓에 물기와 기름기가 없도록 합니다.
• 볼트를 끼우기 전에 상태를 확인합니다. 필요한 경우 새 볼트를 사용합니다.
• 가스켓을 우선 손으로 집중하여 설치합니다. (주의: 첫 번째 볼트를 절대로 단단히 조이지 마세요.)
적절한 도구로 볼트를 조입니다.

XP 기술로 가스켓 교체가 용이해집니다.
XP 기술은 이전의 그라파이트와는 다르게 가스켓이 들러붙지 않도록 처리했습니다.
 

기존 그라파이트 가스켓
기존 안티스틱 코팅은 보통 유기물질을 (예:합성수지) 기초로 해서 적정량을 사용해도 그라파이트 표면에 스며듭니다.
유체와 온도저항성 제한 때문에 (200℃ 넘을 때 유기성분의 분해), 이런 유기물 안티스틱 코팅의 효과는 제한적입니다. 따라서 효과를 유지하는 기간이 제한적이고 그라파이트 재질의 전체 사용온도를 커버하지 못합니다. 다시 말해서, 기능적인 능력이 점점 줄어듭니다.

들러붙지 않는 특성
고품질 그라파이트 가스켓인 novaphit SSTC, SSTCTA-L 그리고 MST는 추가 옵션으로 XP기술로 마감처리를 할 수 있습니다. 여기에 사용된 것은 나노 기술을 기반으로 한 순수 그라파이트의 무기물질 표면보호막으로, 효율성이 상당히 증가합니다.
XP기술이 더해진 novaphit 제품의 안티스틱 기능은 그라파이트 가스켓 전체 사용온도에 효과적입니다. 무기물질이고 XP기술의 화학 작용을 일으키지 않는 기본 구조 때문에 유체에 해가 가지 않고 기능적인 제한도 없습니다.
novaphit 재질의 XP기술은 씰링 표면의 흔한 그라파이트 잔여물을 줄여주고 가스켓 제거와 플랜지의 청소를 용이하게 합니다. 그라파이트 가스켓의 성능에서 인상 깊은 발전임을 잘 보여줍니다.
XP기술은 경제적인 이익으로 이끌어줍니다. 더 간단한 가스켓 제거, 플랜지 청소 간소화, 여기에 소요되었던 시간까지 단축할 수 있게됩니다.
특히 홈 이음 플랜지 연결에서 사용하던 가스켓의 잔여물을 제거해야 할 때 작업이 힘듭니다. 플랜트 기사들을 대상으로 조사한 결과 기존 가스켓 잔여물 제거를 완료하지 않으면 누수의 흔한 원인이 될 수도 있다고 합니다. 이런 점에서, XP기술의 사용은 공정 신뢰성에 큰 공헌을 할 수 있습니다. 동시에 씰링 표면이 보호 되기 때문에 장기간 손상되지 않고 유지할 수 있습니다.

산화 저항성
대기 중 산소와 같이 산화물질이 존재할 때, 그라파이트 가스켓은 고온에서 산화될 수 있습니다. 그라파이트는 이산화탄소로 변합니다. 이것은 질량의 손실을 가져와서 가스켓이 약해지거나 전체적인 고장이 생길 수도 있습니다.

산화 저항성 변화의 영향 (테스트온도 670℃/4시간, 대기 중에서 테스트)

산화 저항성에 요구되는 품질은 DIN 28091-4 스펙으로 온도 670℃, 4시간 유지하는 것으로 시간당 최대 4% 산화 소모입니다. 오일 처리 산업에서 명시한 정확한 요구가 이 DIN 기준에 포함되어있습니다.

novaphit 재질에 XP기술을 더해서, 그라파이트의 산화저항성을 상당히 개선할 수 있습니다. XP기술이 novaphit제품을 화학작용이 일어나지 않도록 하기 때문에, 산화로 인한 최대 질량 손실을 시간당 3%로 보장할 수 있는데 이것은 현재 기준에서 요구하는 것보다 상당히 낮은 수치입니다.

아래 차트는 증명된 novaphit 그라파이트 가스켓의 열 중량 측정 분석 결과입니다. (DIN 28090-2 규정을 따름) novaphit 그라파이트 가스켓은 원천적으로 산화에 저항성이 있습니다. XP기술의 효효과는 산화로 인한 손실이 3%/h 를 초과하지 않도록 하는 것입니다. 효율성도 증대되어 더 긴 시간동안 안정적인 씰링을 유지하는데 도움이 됩니다.